在氫氣發(fā)生器的運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)表頭顯示數(shù)字比平時大或升壓慢、壓力達不到設(shè)定值、不能顯示“000”，一般來說，這是由于漏氣造成的，需要進行全面檢漏。具體步驟如下：
 

　　1.檢查儀器后輸出端與使用儀器連接處是否漏氣；
 

　　2.檢查干燥室兩端、密封墊是否有裂紋，密封墊不能粘連棉花、碎硅膠顆粒；
 

　　3.對儀器內(nèi)部氣路接頭進行全面檢漏，特別是報警器焊點處，看有沒有因焊接溫度過高使報警器裂而漏氣，另外報警器固定電線螺釘處也有可能漏氣，用皂液檢漏；
 

　　4.觀察下部黑膠墊處有無凸出變形和滲水現(xiàn)象，若有即更換電池；檢查電池是否漏氣；把儀器后端用封堵封住不漏氣，開機使壓力升至最高后關(guān)機，觀察加水桶內(nèi)是否有水泡冒出，若有，說明電池漏氣需要更換電池。
 

　　除了會遇到漏氣的情況，在開機使用后，也許還會遇到氧中氫溫度升高的情況。引起該故障的原因可能有以下幾點：
 

　　1.檢查氫氣捕集器：石綿膜穿透造成氫氣氧氣混合；
 

　　2.如高純氫氣發(fā)生器運行停機在一個月以上需要對氫氣捕集器內(nèi)透水阻氣隔膜(石棉膜)進行檢查，因停機比較久石棉膜會自身變干，不能全部潤濕也會3造成氫側(cè)氣體串入氧側(cè)，造成氧中氫溫度高的顯現(xiàn)。以上故障可考慮更換石綿膜；
 

　　3.檢查FC1流量控制器調(diào)節(jié)閥有無失效，檢查流量計內(nèi)流量大小是否正常。正常值為75—100微量表值，如流量過大也會造成氧中氫溫度過高；
 

　　4.檢查電解槽：對電解槽進行穿透內(nèi)漏性實驗，判斷電解槽有無內(nèi)漏；
 

　　5.如電解槽穿透內(nèi)漏性實驗證明電解槽無內(nèi)漏，綜上所述所有分析點均檢查無異常，設(shè)備仍然有氧中氫溫度高現(xiàn)象產(chǎn)生，可以判斷氫氣發(fā)生器電解槽有輕微泄漏現(xiàn)象根據(jù)高純氫氣發(fā)生器運行數(shù)據(jù)標準氧中氫溫度報警值200以內(nèi)仍可以正常運行，但運行期間要對設(shè)備進行定期巡查。